学生实训（验）手册

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前言

为了提高学生的规范意识、安全意识、现场管理意识，特编写了本手册。

专业部在学生实训（验）前组织学习和考试。考试内容中安全守则占比为70%(结合专业特点选择)，其余为30%。考试成绩合格者（要求安全守则得分不少于

50分）方可参加实训（验）。

每个学生必须认真学习并自觉遵守本手册的各项规章制度。

警钟长鸣，安全第一；生命无法重来，安全不能忘怀；一次意外，终身遗憾；

老师忠告：

请重视您的实训（验）安全！

目录

第一章学生实训、实验守则----------------------------- 1

第一节学生实训守则

第二节学生实验守则

第二章实训、实验穿戴规范示例----------------------3

第三章安全守则-------------------------------------------4

第一节安全总则

第二节安全操作规程

第四章实训、实验成绩评定----------------------------21

第一节实训成绩评定

第二节实验成绩评定

第五章仪器设备损坏、丢失赔偿处理办法----------3

第六章安全事故处理-------------------------------------25

第七章现场管理：“8s”-------------------------------- 26

附录-------------------------------------------------------------31

第一章    学生实训、实验守则

第一节  学生实训守则

1．学生进入实训室，必须遵守实训室的各项规章制度和各工种的安全操作规程。

2．服从分配，听从指导。如认为分配不合理，可向指导老师提出，在未改变以前，仍得服从原来安排。

3．学生进入实训室，必须按规定穿戴工作服及各种劳保用品。不得将文艺书籍、食品带进实训场所，不得阅读与实训无关的书报杂志。

4．实训不得迟到早退。有事须请假，得到指导教师同意方可离开。

5．对所用机床、设备、仪器、仪表、工具等，未充分了解其性能及使用方法前，不得草率地进行操作和使用，非自己操作的设备不得随便使用，不得擅自拆卸所用工具、仪器、仪表。如需了解某设备的性能结构，可请教有关指导教师。

6．不得将自已所操作的机床、设备擅自让给别人操作。不准两个以上同学同时操作同一台机床，以免发生意外。

7．虚心学习，注意听讲，认真观看示范演示，根据规定的技术要求，按照指导教师布置的操作项目和加工内容进行操作。

8．按指定的地点进行实训，不得随便走动，不准在实训室内吃东西、玩手机、说笑、打闹。同学间发生纠纷通过老师解决，不听劝阻者，根据情节轻重给予处罚。

9．凡因病需休假者，一律凭医生证明。事假须事先办理请假手续。病事假都必须经班主任及指导教师同意，办理相关手续，否则以旷课论处。

10．爱护国家财产，节约使用实训材料与器材。对所用设备、工具、量具等应注意维护保养和妥善保管，严禁在实训场所的墙面和课桌上涂抹，不得损坏设备和教学用具，如经发现，严肃处理。若有损坏或丢失，酌情按价赔偿。

11．按现场管理“8S”的要求，做到文明实训。每天实训结束时，应整理和清洁所用的工量具、仪表和工件，清洁所用设备和实习场地，经指导教师检查认可后，方能离开。坚持每日小扫，每周大扫制度。

12．按照要求认真完成实训报告，做到文字工整，图形清晰，由班长收齐集中交有关教师批改。实训报告不合格者必须重写。

13．学生违反实训中的有关规定而又不听从批评教育者责令停止实训，进行检查。情节严重或态度恶劣者取消其实训资格，并给予相应的处分。

第二节学生实验守则

1．学生必须准时到实验室上课，不得迟到早退。病事假按规定办理相关请假手续。

2．实验前须认真阅读实验指导书，熟悉相关内容，明确实验目的、内容步骤，对设计性实验要预先拟订实验方案，接受指导教师的提问和检查。

3．进入实验室要遵守实验室各项规章制度，保持安静，不吃食物，不随地吐痰，不乱丢纸屑和杂物。

4．实验中要遵守所使用设备的操作规程，不擅自动用与本实验无关的仪器设备，要注意节约用水、用电和易耗品，爱护器材。

5．进实验室后按规定在准备就绪后，经指导教师同意，方可进行正式实验，实验过程中如对设备有疑问，应及时向指导教师提出，不得自行拆卸维修。

6．实验时要注意安全，严格遵守实验室安全制度。实验中如出现事故（包括人身、设备、水电等）应立即向指导教师报告，并停机检查原因，保护现场。

7．实验中要严肃认真，记录实验数据，实验结果（数据）必须交指导教师审阅、通过，并按规定时间和要求，认真分析、整理和处理实验结果，编写实验报告。

8．实验结束，整理清点好仪器、设备、工具、量具及附件，盖好仪器罩，切断水、电源，搞好清洁卫生，保持室内整洁，经指导教师同意后，方可离开实验室。

9．每次实验结束后，学生按时送交实验报告，由教师批阅。

10．实验不合格者必须重做，实验报告不合格者必须重写。

11．进行综合性、设计性实验的学生，在进入实验室前必须做好有关实验准备工作，阅读与实验相关的文献资料，熟悉仪器性能，在老师指导下设计实验方案，经确认后方可进入实验室。

12．对不遵守本守则的学生，指导教师和实验技术人员视情况给予批评教育，直至责令停止其实验。

第二章实训、实验穿戴规范示例

电子电工、计算机、化工类           旅游类

机械、电焊、汽修类              学前教育类

第三章安全守则

第一节安全总则

1．实训（验）教学安全与安全生产人人有责，实训指导老师和所有学生必须认真学习和执行有关安全生产、劳动保护和实训（验）教学规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全实训（验）、安全生产规章制度。

2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保实训（验）教学安全、生产安全。

3．实训（验）教学指导老师必须是有实际操作经验并取得相应专业技能高级及高级以上证书者。

4．学生进实训（验）室，均应由实训（验）指导老师进行严格的安全教育，在实训（验）教学过程中，必须有指导老师分工负责，严守安全操作规程。

5．实训（验）前必须按规定穿戴好防护用品，女生要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。

6．保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。

7．不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾。

8．实训（验）中应集中精力、坚守岗位，不准打闹、睡觉和做实训

（验）无关的事。

9．不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源。

10．下课前必须切断电源，关好水龙头及门窗；熄灭火种，清理场地。

11．检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装置、照明、信号灯不准随意拆除或非法占用。

12．一切电气、机械设备的金属外壳，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V ，容器内和危险潮湿地点不得超过12V。

13．对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

14．配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内。各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品。

15．发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导，接受处理。

第二节安全操作规程

★机电类

钳工安全操作规程

1．开始实训之前，必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好安全帽。

2．用台虎钳装夹工件时，一定要夹紧。旋紧或放松台虎钳时，须提防打伤手指及工件跌落、砸脚伤人。

3．使用手锯割料时，不要用力过猛、速度过快，更不可扭转锯条。材料将断时，锯割应轻缓，并用手接住锯下部分，以防跌落砸脚。

4．禁止使用无手柄或手柄松动的锉刀锉削。清除锉刀齿槽里的切屑需用专用刷子，禁止用手挖剔或用嘴吹。

5．操作钻床时，不准戴手套，不得用手触摸主轴和钻头；并禁止用手握持工件进行钻孔，而应将工件夹紧在台虎钳中，或用压板螺钉固定在工作台上。

6．铰孔或攻丝时，不要用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

7．拆装实训前应先熟悉装配图，以免盲目拆装、损坏零件。拆下的零部件要小心轻放、放置有序，以免跌落。

8．在钳工操作中，应按规定使用工具。禁止用一种工具代替其它工具使用，以防损坏工具或发生伤害事故。

9．每天实训结束后，应按规定做好工夹量具的整理工作和实训场所的清洁卫生工作。

金属切削机床安全操作规程

1．操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能使用。

2．工作前要进行点检，做好记录。检查各操作手柄，限位、挡铁等是否正确位置上，安全防护装置是否齐全、符合安全规定。检查油标油量，油路是否畅通，润滑是否良好，各部分运转是否正常，确信无疑才能正式工作。

3．操作时要穿戴好防护用品，站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切屑、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有妨碍物。

4．调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行。

5．装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。

6．装卡、工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身导轨上和工作台面上校正锤击工件。

7．要正确使用机床附件，不准超负荷、超规范使用。发现异常现象应立即切断电源检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行处理。

8．操作结束后，切断电源，清除铁屑，擦拭机床，整理环境，工夹量具、附件妥善保管好，填写好交接班记录。

台钻安全操作规程

1．非本实训室人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。

2．使用前必须全面检查，一切正常方可使用。

3．最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4．使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5．钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。

6．钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7．钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8．钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。

摇臂钻床安全操作规程

1．应认真遵守“金属切削机床通用操作规程”和本规程。

2．若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。

3．从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。

4．机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许是主轴箱和立柱在松开状态下进行工作。钻大孔时必须分2-3 次钻削，夹持工作要稳妥并注意夹压点。

5．操作时要注意钻头通过工件是否损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。

6．操作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

7．下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，打扫环境卫生。

8．严格执行设备的“交接班”制度。

立式钻床安全操作规程

1．应认真遵守“金属切削机床通用操作规程”和本规程。

2．机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3．当攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3 次钻削。

4．操作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工作台面。

5．操作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6．实训结束时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7．严格执行设备的“交接班”制度。

砂轮机安全操作规程

1．非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。

2．使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。

3．砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

4．凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

5．不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹。

6．磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。

7．砂轮只限于磨刀具，不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

8．砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。

9．新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10 分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告指导教师。

10．使用后必须拉闸，要保持卫生。

11．严禁私自拆卸砂轮。

普通车床安全操作规程

1．开车前：1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。3) 进行加油润滑。

2．安装工件：1) 工件要夹正，夹牢。2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每次实训时应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。3．安装刀具：1) 刀具要垫好、放正、夹牢。2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。

4．开车后：1) 不能改变主轴转速。2) 不能度量工件尺寸。3) 不能用手触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。4) 切削时要戴好防护眼镜。5) 切削时要精力集中，不许离开机床。6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。

5．实训结束时：1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。2）逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。

6．若发生事故：1) 立即停车，关闭电源。2) 保护好现场。3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。

铣床安全操作规程

1．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2．工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3．更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4．万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6．刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7．开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8．高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9．铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

（一）起动前准备

1．虎钳位置应平正、紧固可靠。

2．控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3．锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4．下料长度超过300mm 或原料长度超过500mm 时，应加设托架。

5．装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6．检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。

7．砂轮安装应符合有关规定。

8．锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9．砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

10．进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

11．切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

（二） 运转中注意事项

1．锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

2．在锯割加工中，及时注意加注冷却液。

3．锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180 度，重新开锯口。

4．锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

5．锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6．在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（三） 停机注意事项

1．停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。

2．各操作手柄应放在规定位置。

数控车床安全操作规程

（一） 安全操作基本注意事项

1．操作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2．注意：不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3．注意：不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4．注意：请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。

（二） 工作前的准备工作

1．机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破坏的刀具要及时更换。

3．所用工量具不要遗忘在机床内。

4．刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5．检查卡盘夹紧工作的状态。

6．机床开动前，必须关好机床防护门。

（三） 工作过程中的安全注意事项

1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3．禁止加工过程中量工件、变速，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床。

4．机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。

6．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

7．手动回参考点，注意机床各轴位置要距离参考点-100mm 以上，机床回参考点顺序为：首先+X 轴，其次+Z 轴。

8．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

9．学生编完程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面100mm 以上。

10．程序运行注意事项：

对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

检查机床各功能按键的位置是否正确。

（1） 光标要放在主程序头。

（2） 站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

11．在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进测量，以免发生人身事故。

12．关机时，要等主轴停转3 分钟后，机床先回参考点，再按下急停按钮，然后再关闭数控系统，最后关掉机床总电源。

13．未经许可，禁止打开电器箱。

14．各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。

（四）工作完成后的注意事项

1．清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2．注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3．检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4．依次关掉机床数控系统操作面板上的电源和机床总电源。

数控铣床安全操作规程

（一） 安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2．不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4．某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5．不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（二） 实训前的准备工作1．机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3．所用工量具不要遗忘在机床内。

4．刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5．检查卡盘夹紧工作的状态。

（三） 实训过程中的安全注意事项

1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3．禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

4．铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5．经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

6．在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7．严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

（四） 实训完成后的注意事项

1．清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2．检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

3．依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

加工中心安全操作规程

1．操作前应按规定穿好工作服、扎紧袖口，不准穿凉鞋、戴手套，女同学应戴工作帽并把长发放在工作帽内。

2．操作前应认真听取教师讲解，掌握机床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导教师的操作。机床开动时，观摩操作的同学不得触摸机床任何部位。

3．初次接通电源时，必须确认三相电源（A、B、C）的相序，以防机床反转。

4．机床启动前，要认真检查三液面（润滑油液面、液压油液面、冷却液液面）的高度。5．机床启动后，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开车。

6．首件加工时必须首先进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。

7．工件加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位

发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。

8．机床运行时必须关闭机床防护罩和刀具防护罩。

9．当出现运行异常时应立即按下紧急停车按钮。

10．实训结束前要清理场地，关闭总电源。

电焊安全操作规程

1．操作前必须检查焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否良好。

2．操作时，必须穿好工作服、绝缘鞋，系好套袜，戴好手套和面罩。

禁止不通过防护玻璃直视电弧，以防灼伤眼睛。

3．操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。

4．起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。

5．推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。

停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

6．刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。

7．敲渣时应注意焊渣飞出方向，以防烫伤。

8．不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

9．发现焊机或线路发热烫手时，应停止工作，切断电源并报告指导教师或实训室工作人员。

10．严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。

11．操作完毕后，应切断电源，收拾工具，打扫现场。

12．氧焊操作前必须检查设备、管道是否正常，有无漏气现象。

13．氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其它易燃物。

14．氧气瓶和乙炔瓶相隔应在5 米以上，氧焊场地周围严禁有其它火源。

15．焊完熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，然后收拾工具，打扫场地。16．移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

17．电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

数控电火花、线切割机床安全操作规程

1．必须熟悉线切割机床的操作技术，开机后应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。

2．操作者必须熟悉设备的加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作。

3．正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确。

4．严禁用手或手持导电工具同时按触加工电源的两端（电极与工件），防止触电。

5．在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。

6．电火花加工过程中，应打开自动灭火开关，防止意外引起火灾事故。

7．电火花加工大电流放电时，加工液应高于工件50mm。

8．电火花加工放电中，严禁合上Z轴锁定位。

9．停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液。实训结束后，关掉总电源，擦拭工作台及夹具并润滑机床。

磨床安全操作规程

1．机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确，磨床各油路系统是否畅通，砂轮罩、挡铁是否完好和紧固。开车后，空转

1~2 分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。

2．严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时，应均匀和小心，避免冲撞。

3．操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，头不能靠工件太近，以防切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。

4．身体、手或其它物件不能靠近正在旋转的机械，如：皮带、皮带轮、齿轮等。 5．未经同意不准动用非自用设备，不准扳动、启动电闸、电门和防护器材等。

6．磨削系高速切削，又为精密加工，砂轮较脆易碎，操作时处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。

7．砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。

8．摇动工作台或调节行程时要特别注意避免砂轮撞上磨头或尾座。

9．拆装工件或搬动附件时，要注意勿使物件撞击机床工作台面或碰撞砂轮，防止手或手臂触摸砂轮。

10．在外圆磨床使用顶尖磨削工件时，要检查工件中心孔的几何形状，顶针必须顶在顶针孔内，不正确的要及时修正，磨削过程中不准私动顶尖。

11．平面磨床加工高而狭窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，待工件吸牢后方可进行加工。

12．平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

13．实训完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2~3分种，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

★汽修类

汽修安全操作规程

1．操作前应检查所使用的工具是否完好、齐全。操作时工具必须摆放整齐，不得随意乱放，操作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2．拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得违规操作，不得使用硬物直接敲击零件。所有零件拆卸后要按要求顺序摆放整齐，不得随意堆放。

3．废油应倒入指定废油桶收集，不得随地乱倒或倒入排水沟内，防止废油污染。

4．操作时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。

5．进行底盘实训时，使用千斤顶必须选择平坦、坚实场地，并用角木将车的前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定的支撑点将车辆支撑稳固，严禁单独使用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6．进行修配实训时，应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7．进行发动机实训时，修竣的发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转，严禁车底有人时发动车辆。

8．发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9．实训室车辆移位时，不得近距离站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。

★电子电工类

电子电工安全操作规程

1．学生在实训过程中，要严格执行安全操作技术规程，听从指导教师指挥，未经指导教师许可，不得擅自合闸送电。

2．按指导教师要求，正确使用各种电工工具。在使用工具前，要仔细检查工具绝缘部分是否损坏，以免触电伤人。

3．通电调试前，应首先检查电源电压是否正常，电路是否正确，各接地是否良好，电路不允许有裸露部分，并经指导教师检查同意后，方可通电调试。

4．通电调试时，应仔细观察。若发现有放电、打火或冒烟等异常现象，应首先切断电源，待查明原因后，方可再通电。

5．在检查和排除电路故障前，要用测量工具检查电路是否带电，严禁用手触摸。排查故障，应在切断电源后，方可进行维修。

6．焊接间隙时，电烙铁应放在烙铁架上；不使用时，电烙铁应及时断电。焊接过程中不准甩动电烙铁，以免焊珠溅出伤人。

7．在拆装电路时，应切断有关电源。在离开实训操作工位时，必须切断本操作台全部设备的电源。

8．发生触电事故和其它意外事故时，应立即切断电源并向指导教师报告。对触电受伤者要采取触电急救和其它抢救措施，事故现场不得自行处置，待指导教师查明原因排除故障后，方可继续实训。

9．特殊情况下带电操作或登高作业，旁边必须安排专人监护。10．实训中工具箱摆在安全区域，工具用后要及时放入工具箱，不要随手乱放，更不允许放置在高处。

11．注意实训中导线线头、螺钉或其他配件放在专门区域，不要随意丢弃。

12．实习操作过程中，保持双手干燥。

13．实训结束前应做到：切断电源，整理工具、材料等，打扫环境卫生。

★计算机类

计算机安全操作规程

1．上机前，学生须严格按照指定座次上机。

2．开机前，必须检查机器及其附件（如鼠标器、键盘等）是否完好无缺、无损，若发现有异常（如机器人为损坏或东西丢失等）情况，应立即报告指导老师，由指导老师进行妥善处理。

3．打开微机电源，微机自检完成待屏幕上出现操作提示符，经指导老师同意后方可进行操作。提示符出现前，严禁触击键盘、鼠标器。若开机后出现异常情况应立即报告指导老师，在此之前不准擅自进行任何操作。

4．上机期间，有问题要请教指导老师，不准私自换位和串位，特殊情况，经指导老师同意后方可换位。

5．上机过程中不允许进行与实训要求无关的任何操作，更不能删除和修改非自己建立的任何文件和目录。

6．上机期间，在无“死”机的特殊情况下，不允许随意进行冷、热启动。

7．操作微机时，若出现显示器无图像，机箱内有炸裂或异常气味等现象时，应立即关闭电源，及时报告指导老师。

8．下课后，要检查是否关机后方可离位。

9．严禁触摸机房内各种电源和线缆。

10．严禁把机房内任何东西带出机房。

11．未经允许，不准学生携带磁盘、光盘、优盘、MP3 等存储工具进机房，如发现予以没收并处罚。12．出机房前，由指导老师检查各微机关闭电源，并负责关闭电源总开关。

★化工类

化工实验安全操作规程

1．酒精灯要用火柴点燃，不许直接接火，以免酒精溢出引燃，酒精灯用完后，用灯帽盖上，忌用口吹灭。

2．使用易燃品和易爆品时，应远离火源以免发生事故。

3．用试管加热药品时，管口不准朝向任何人，以免药品喷出伤人。

4．任何药品不能触及皮肤，固体药品不准用手抓取，任何药品不能直接闻味，不得入口尝试。

5．未经允许，各类药品不得随意掺合或研磨，以免产生有害气体或发生爆炸。

6．稀释浓硫酸时，切忌将水倾入浓硫酸中，以免喷出伤人。

7．实验时如有毒气或特殊气味气体发生，应将实验装置置于通风处或移至窗外，演示实验在通风橱内作，以免危害身体。

8．实验室内严禁饮食，实验完毕，必须将手洗净。

9．使用玻璃仪器时，要轻拿轻放，以免破损造成伤害。

10．学生实验时必须严格执行仪器的使用制度。使用完毕应及时收回清洗，进行保养后归橱，并根据仪器特点定期进行保养和维修。

11．学生未经指导教师许可私自进行实验或违反实验操作规定造成的仪器损坏，必须照价赔偿。学生在实验过程中损坏的仪器、药品，必须照价赔偿。

危险药品安全使用操作规程

1．酸、碱具有腐蚀性，不要把它们洒在皮肤或衣物上。稀释浓硫酸时，切忌将水倾入浓硫酸中，以免喷出伤人。废酸废碱应倒入各自指定的容器里。2．强氧化剂（如氯酸钾）与某些药品的混合物（如氯酸钾与红磷的混合物）易发生爆炸，使用和保存时，应注意安全。

3．白磷有剧毒，并能烧伤皮肤，切勿与人体接触；它在空气中能自燃，应保存在水中，取用时要用镊子。

4．有机溶剂（乙醚、乙醇、苯、丙酮等）易燃，使用时一定要远离火源，用后应把瓶塞盖严，放到防火、阴凉的地方。

5．钡盐有毒（硫酸钡除外），不得进入口内或接触身体伤口；汞易挥发，它在人体内会积累起来，引起慢性中毒。如遇汞洒落时，须尽可能地收集起来，并用硫磺粉盖在洒落的地方，使汞变为硫化汞。

6．硝酸盐要轻拿轻放，不能研磨，否则会引起爆炸。

7．金属钾、钠等不要与水接触或暴露在空气中，应保存在煤油里，并在煤油内切割。取用时，要用镊子。

8．下列实验应在通风橱内进行：

（1） 制取具有刺激性的、恶臭的和有毒气体（如H₂S，SO₂，NO₂，

Cl₂，CO，Br₂等）或进行能产生这些气体的反应；

（2） 进行能产生氟化氢（HF）的反应；

（3） 加热盐酸、硝酸和硫酸时。

★服装类

服装实训安全操作规程

1．安全使用剪刀、锥子，不得拿利器嘻戏打闹，避免意外伤害。

2．及时清扫纸屑、布碎，禁止携带火种进入实训中心，消除火灾隐患。

3．注意维护和保养缝纫机械。使用平缝机时要扶正衣片，令其自动进给，无须拉扯，避免手指扎伤；发现机械故障，应停车检修。

4．正确使用熨斗，调温切忌过高，熨斗应放在垫台上，用后即关，避免烧坏衣料或熨斗。

5．正确使用包缝机，正确穿线，发现食线或噪音，应停机检修。

6．正确使用熨斗，要根据不同面料进行温度的调整，胶衬片应比面料稍小，以免多于胶衬粘连熨台。

7．学生应在教师的指导下插接电源，避免学生错接或触电。 8．调整三线机时发现食线不送布情况应立即停机，避免弄断弯针，弯针变形需更换，包缝刀不锋利时需要修磨，尽量减少空缝，以免撞断弯针。

9．上机前应搞好机台及周围环境清洁工作，机盒加油做到少量勤斟，防止油迹沾污衫布。

10．车衣前先试车四查：查缝纫线是否符合要求；查底面线松紧程度；查针缝密度是否标准；查跳线、油污情况。

11．车缝完毕，应将针起到最高位置，然后起靴，断线，出衫。

12．遇机台有故障如有异音、跳线、断针、爆孔、针缝密度不合等应及时调整或修理，不要勉强使用。

13．实训结束后，学生要搞好室内卫生，收拾好所用物品并摆放整齐，待老师检查允许后，方可下课离室。

第四章实训、实验成绩评定

第一节实训成绩评定

一、 实训课根据教学计划的规定进行开设，对于规定的实训项目数（学时数），学生应在规定的时间内全部完成，凡无特殊原因缺做三分之一实训项目者，不得参加本课程考核。无实训成绩者不予毕业、推荐就业。

二、 实训成绩的评定

1．实训课的考查办法由专业部制订，报实训处备案。

2．实训成绩由平日、实训报告、实操考核组成，总评成绩记入学生的学籍档案及毕业就业推荐表中。各部分的占比：平日占40%，实训报告占10%，实操考核占50%。其中平日成绩中每个项目评分内容由平日表现和考勤、实操练习与作业件、现场管理“8S”等组成，其中平日表现和考勤占 15%、实操练习与作业件占75%、现场管理占“8S”10%。实训报告按规定项目数完成，必须保质保量，由实训老师批阅后折算成相应的成绩。实操考核分工考和抽查两种。凡参加工考的实训课，实操考核成绩以工考成绩为准；不参加工考的实训课，由专业部对学生所学各工种应会程度进行操作技能考核，考核成绩为实操考核成绩，其占比情况，指导教师根据实际情况可进行微调，报专业部审核，并报实训处备案。

4．实训守纪和表现、出勤，根据实训守则进行考核。

5．凡参加工考的实训课，实训课成绩由平时考查成绩和工考成绩组成。平时的考查成绩记入学籍册。工考成绩由实训处统一组织参加劳动局的工考，由应知和应会两部分构成。成绩合格者由劳动局发给相应的等级证书。

三、项目评分标准

1．每个实训项目考核评分标准

2．实操考核标准

根据考核卷制订的评分标准进行评分。

3．实训报告

根据实训报告的要求进行评分。

第二节实验成绩评定

一、 实验教学包括单独设立的实验课程和课程内设置的实验两种基本形式，以下简称“实验课程”和“课程实验”。

二、 实验课程和课程实验的实验项目数应按教学计划的规定开设，对于规定的实验项目数（学时数），学生应在规定的时间内全部完成，凡缺做三分之一实验项目者，不得参加本课程考核。

三、 实验课程的考查、考核办法

1．实验课程的考查办法，由专业部制订，报实训处备案。

2．实验课程的考核内容包括实验理论和实验操作两部分，应以实验操作部分为主。

3．成绩评定由考核成绩和平时成绩综合确定，占比为平时成绩占

40%，考核成绩占60%。

4．平日成绩由平日表现和考勤、实验操作、实验报告、现场管理8S 组成。其中平日表现和考勤占10%，实验操作占60%，实验报告占20%，现场管理占10%。

四、 课程实验是课程教学内容的组成部分，课程实验成绩应纳入课程考核总成绩。

1．课程实验不采用单独考核形式，其成绩由各个实验项目的成绩综合评定。

2．各个实验项目的成绩由平日表现和考勤、实验操作、实验报告、现场管理8S 组成。其中平日表现和考勤占10%，实验操作占60%，实验报告占20%，现场管理8S 占10%。

3．课程实验的成绩在本课程成绩中一般占20%左右，具体比例由教务处和实训处视具体情况确定。

五、 实验成绩由任课教师折算完成后，交给班主任，报专业部备案。

第五章仪器设备损坏、丢失赔偿处理办法

为加强仪器设备管理工作，维护仪器设备的完整、安全和有效使用，增强师生爱护国家财产的责任感，避免仪器设备在使用过程中损坏和丢失，以保证教学工作正常进行，特制定本办法。

一、赔偿界限

（一） 由下列主观原因，发生责任事故，造成仪器设备

1．损坏、丢失的，应全额或加倍赔偿。

2．不服从指挥，违反操作规程，造成仪器设备损坏。

3．未经批准，擅自动用或拆卸仪器设备致损。

4．未经批准，擅自将仪器设备带出实训室、实验室造成损坏或丢失的。

5．操作失误，保管不当造成损坏。

6．属个人保管、使用的便携仪器设备因保管不当造成损坏或丢失。

7．对贵重和进口稀有仪器设备主观上不重视，引起损坏或丢失的，应加倍赔偿。

（二） 由于下列客观原因造成仪器设备损坏和丢失，经过专业部和实训处鉴定，可不赔偿。

1．在仪器设备检修、试运行等操作过程中，因不可预见的缘故引起的仪器设备的损坏。

2．由于仪器设备本身的缺陷、老化等质量问题，造成正常使用中的损坏。

3．由于停电、停水、电压波动、外接电源故障等客观原因造成意外损坏。

4．已有防范措施，经确认属外盗的。

5．由于不可抗力所造成的仪器设备的损坏。

（三） 属于几个人共同承担的责任事故，应根据各人在事故中责任大小，分别给予适当的批评和处分，并分担赔偿费。

（四） 赔偿价值计算

1．损坏丢失零配件的，只计算零配件的损失价值。

2．局部损坏可以修复的，只计算修理费。

3．损坏后质量显著下降但尚能使用的，应按其质量变化程度，酌计损失价值。4．损坏丢失的仪器设备或零配件的可按新旧程度合理折旧，按现价合理计算。

二、赔偿费的收缴及帐务处理

1．仪器设备发生损坏和丢失、被盗事故，专业部主动填写事故报告单，报告实训处。一般事故由专业部查明情况，分清责任，及时处理，交实训处备案。重大事故应保护现场，由有关部门组织调查，专案处理。

2．赔偿费的催交顺序：由管理人员开具赔偿单，界定赔偿办法，专业部负责催款，校财务处负责收款。对无故拖延不缴者，学校可采取适当的行政措施。

3．因丢失、损坏事故，需核销或变更固定资产原值时，管理员应做相应的帐务处理。

第六章安全事故处理

一、事故的界定

1．仪器设备因非正常损坏致使停课或效能降低均为设备事故。

2．设备事故分为一般事故和重大事故。设备机件损坏被迫停机5昼夜或价值在500元以上及实训基地或实训中心停电在10分钟以上均为重大事故，否则为一般事故。

二、事故处理

1.一般事故发生后，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。现场指导老师应作好相关记录，并报告专业部和实训处。

2.重大事故发生后，应立即切断电源、水源或火源，并保持现场，立即报告有关领导，第一时间召开现场分析会（操作者、领导、实习老师、机修师傅、保卫人员参加），对事故展开分析。

3．事故责任者应撰写一份详细的事故报告，经专业部签字后，交实训处存档，并会同相关专家、设备管理员等认真分析原因，明确责任，提出预防措施。

4.对事故要坚持“四不放过”：不查清事故发生原因不放过；当事人和其他人员没有受到教育不放过；事故责任者没有受到处理不放过；防范措施不落实不放过。

5．对事故责任人根据有关规定作相应的责任处理。

第七章现场管理：“8S”

一、 8S 与环境安全的目标

1．提高实习的开出率。

2．提高实验仪器的日常管理。

3．提高实验设备的维护。

4．提高学生素质。

5．提高安全性。

6．做好节约工作，降低成本。

二、 8S 的定义

1．整理：对各实习室、各实验台进行整理，把不要的东西全部清理掉。

2．整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3．清扫：将不需要的东西清除掉，保持实习场所无垃圾，无污秽状态。

4．清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使进入实习室的人员觉得整洁卫生。

5．素养：让每个学生都自觉遵守各项规章制度，养成良好的习惯，营造团队精神。

6．安全：加强安全意识，消除安全隐患。

7．节约：减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

8．学习study（习惯化shiukanka）：深入学习各项专业技术知识，提升学生的综合素质。

三、 8S 活动的职责

1．各专业部负责组织整个实训基地的8S 及安全卫生的检查。

2．实训室负责人按8S 管理要求对各实验室的8S 及安全卫生进行检查。

3．实训室兼职管理员与负责人对8S 及安全卫生检查中发现的问题进行改进。

四、 8S 活动的要求

1．良好的仪表及礼仪；

2．单一整洁实训室：台面整洁，物品按规定位置摆放整齐。

3．实验设备管理：单一化管理。

4．实习场所管理：各实训室指定专职管理员。

5．实验开出率：最佳的实验开出率。

6．严明的督导机构。

7．实习评估：自我评估与综合考核评价相结合。

五、 8S 对应的措施

1．整理的措施

（1） 清除不用物品的措施

进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

分清使用频度后，按层次规定放置的位置。

清除不用物品，按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值。

·实施的准备。

·区别不用物品的方法教育。

·计量化和判断。

·管理人员的巡回检查、判断和指导。

（2） 大扫除方法

·大扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

（3） 消除问题和损坏地方的方法

总的检查一下有问题的地方，对象是：窗户、管路线路、灯泡、开关、台、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

（4） 消灭污垢发生的措施a)消灭污垢产生根源的不力原因：

·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄。

·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管。

·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心。

·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

b)消灭污垢发生根源的措施程序：

·明确什么是污垢。

·大扫除。

·规定脏的重点部位。

·详细调查一下为什么脏了。

·研究措施方案。

·确定措施方案并付诸实施。

2．整顿的措施

（1） 整顿的办法(三原则)

a)规定放置场所

规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。

b)规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。

c)遵守保管规则

为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。

这是搞好整理整顿决定性的办法。

（2） 东西放置场所的规定办法

a)撤掉不用物品b)放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法

分类区别什么放在实训室，什么放在仓库。实训室只放必需的东西。仓库的整体布局应该是：使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

c)统一名称

实训室里使用、仓库保管的东西的名称要统一。

d)规定实训设备的放置方法

（3） 研究符合功能要求的放置方法

所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在安全上、效率上都没有浪费或徒劳。

（4） 设备名称和放置场所的标示

a)设备一定要填上名称，“固定位置对号入座”

b)8S 规定，设备的名称和放置场所的名称都必须明确

c)标示放置场所，固定设备的存放位置

d)设备和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成

（5） 拿放方便的改进

3．清扫的措施

（一）工作场所和设备的清扫(整洁化)

（1） 区域划分和责任范围的规定。

a)明确个人分担的区域和共同责任的8S 各小组分担的区域。

b)不可忘记实行值日制度。

（2） 按区域、设备进行清扫。

（3） 保持制度化……一齐搞 3 分钟8S

a)全员一齐行动在短时间内搞好8S。全员一齐行动很重要。

b)把时间划分段落很重要。

·时间划分短一些，定时搞 8S。

c)一起活动对质量、安全检查也有作用。

（二）通过对设备、工具的清扫、检查排除小毛病(设备8S)

（1） 清扫和检查的方法。

（2） 清扫和检查的教育。

（3） 清扫、检查的实施以及发现问题。

（4） 对设备功能上的问题进行分析研究。

a)为什么这个地方重要？

b)为什么忽视了而未管呢？

c)如果这样下去可能会发生什么问题？会有什么影响？要从原理和机制上考虑。

d)为什么未能早发现呢？如何才能做到及早发现呢？e)为何成了这个样子呢？

4．清洁的措施

（1） 通过目视管理使异常问题暴露出来。

a)通过暴露异常问题让谁都知道。

b)目视管理的基本是视觉的意识化。

（2） 目视管理的重点

a)管什么看什么？……管理的要害地方在哪儿？

b)什么现象算异常？……其判断标准是什么？

c)能觉察出来吗？……用什么工具检查。检查的窍门办法是什么？

d)怎样进行活动？……应急处理、改进和保持。

（3） 规定好坏标准

规定好坏标准，根据标准用眼一看就能判断出是否属于异常。

5．素养的措施

（1） 教育是指改变人们的习惯要养成良好的习惯。

（2） 核对确认表上规定的事情是否得到遵守。

6．安全的措施

a)管理上制定正确作业流程，配置适当的管理人员监督指示功能

b)对不合安全规定的因素及时举报消除。

c)加强作业人员安全意识教育。

d)签订安全责任书。

7．节约的措施

（1） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

（2） 养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8． 学习（习惯化）

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

六、实习场所的安全化

（1） 人和物的不安全地方和因素，需要随时和定期进行检查和提出来，并加以改进或纠正，这就是安全卫生检查。其重点是。

·设备、工具等各部分的保护是否处于良好状态。

·对于危险或有害物品的使用管理是否符合安全卫生要求。

·安全装置和保护用具是否确实使用了。

（2） 实施检查的注意事项

·有计划地进行检查。

·检查时必须填写检查表。

·纠正后一定要确认，看看情况如何。

·对使用中的要确认有无异常情况。

·指出的问题采取措施后确认。

七、8S 检查标准及考核办法

附录：常用安全生产术语

1．反“三违”

反对违规指导、违规操作、违反劳动纪律的行为。

2．“四不放过”

☆事故原因没有查清不放过；

☆事故责任者和广大师生没有受到教育不放过；

☆事故责任者没有受到处理不放过； ☆防范措施没有落实不放过。

3．“三查”

☆实习实训前检查个人劳护用的穿戴是否整齐；所用的设备、工具是否可靠，操作环境安全措施是否落实；

☆实习实训中检查操作过程中安全措施规范性，发现隐患立即停工整改；

☆实习实训结束后检查周围环境，恢复安全措施，消除隐患，关闭气源、电源，确认。